نصب و راهاندازی چیلر تراکمی فقط به قراردادن دستگاه روی فونداسیون و اتصال لولههای آب محدود نمیشود. عملکرد صحیح، مصرف انرژی، عمر کمپرسورها و حتی اعتبار گارانتی دستگاه به کیفیت اجرای مراحل نصب، تست و راهاندازی وابسته است. پیش از شروع کار باید شرایط محل نصب، ظرفیت سازه، فضای سرویس، مسیرهای لولهکشی، برق ورودی، تجهیزات کنترلی، کیفیت آب و الزامات ایمنی بررسی شوند. پس از استقرار دستگاه نیز لازم است مدار آب شستوشو و هواگیری شده، اتصالات مکانیکی و الکتریکی کنترل شوند و مجموعهای از تستها پیش از اولین استارت انجام گیرد. روش نصب چیلر تراکمی هواخنک با چیلر آبخنک تفاوتهایی دارد. در مدل هواخنک، گردش آزاد هوا و جلوگیری از بازگشت هوای گرم اهمیت زیادی دارد؛ در حالی که در چیلر آبخنک، نحوه اتصال برج خنککننده، پمپها، مدار کندانسور و کیفیت آب اهمیت بیشتری پیدا میکند. در این راهنما، مراحل نصب و راهاندازی چیلر تراکمی از زمان تحویل دستگاه تا اولین استارت و تحویل نهایی بررسی میشود.
مراحل نصب و راهاندازی چیلر تراکمی در یک نگاه
فرایند کلی نصب و راهاندازی چیلر تراکمی را میتوان در مراحل زیر خلاصه کرد:
- بررسی نقشهها، مشخصات فنی و دفترچه سازنده
- تحویل، بازرسی و جابهجایی ایمن دستگاه
- آمادهسازی محل نصب و فونداسیون
- استقرار، ترازکردن و مهار چیلر
- اجرای اتصالات و لولهکشی مدار آب
- اجرای مدار برج خنککننده در چیلرهای آبخنک
- اجرای لولهکشی مبرد در چیلرهای دوتکه
- اجرای کابلکشی، ارت و تجهیزات کنترلی
- شستوشو، آبگیری و هواگیری مدار
- انجام تستهای پیش از راهاندازی
- اولین استارت و ثبت پارامترهای عملکردی
- کنترل مجدد دستگاه و تحویل به بهرهبردار
هر یک از این مراحل باید توسط نیروی متخصص و براساس دستورالعمل سازنده انجام شود. حذف یا اجرای ناقص یک مرحله ممکن است باعث کاهش راندمان، ایجاد آلارم، آسیب به کمپرسور یا توقف کامل دستگاه شود.
بررسیهای ضروری پیش از نصب چیلر تراکمی
قبل از انتقال چیلر به محل نهایی، باید اطلاعات فنی پروژه و شرایط واقعی سایت با مشخصات دستگاه تطبیق داده شوند.
مهمترین مواردی که باید بررسی شوند عبارتاند از:
- مدل و ظرفیت نامی چیلر
- نوع چیلر؛ هواخنک یا آبخنک
- نوع و تعداد کمپرسورها
- نوع مبرد دستگاه
- وزن خالی و وزن عملیاتی
- ابعاد دستگاه و مسیر جابهجایی
- محل ورود لولهها و کابلها
- ظرفیت برق مورد نیاز
- جریان راهاندازی و جریان نامی
- دمای طراحی آب رفت و برگشت
- حداقل و حداکثر دبی مجاز اواپراتور
- افت فشار اواپراتور و کندانسور
- شرایط طراحی هوای محیط
- فضای لازم برای سرویس و تعمیرات
- الزامات مربوط به صدا و لرزش
- نقشههای مکانیکی، برقی و کنترلی
همچنین لازم است پیش از شروع عملیات اجرایی، نقشههای تأییدشده پروژه با نقشه اتصالات دستگاه مقایسه شوند. تغییر محل نازلها، جهت جریان آب یا جانمایی تجهیزات بدون هماهنگی با سازنده ممکن است مشکلات زیادی در زمان راهاندازی ایجاد کند.
تحویل و بازرسی چیلر در محل پروژه
چیلر باید بلافاصله پس از تحویل از نظر آسیبهای احتمالی بررسی شود. ضربه در زمان حملونقل میتواند باعث آسیبدیدن کویل، تابلو برق، سنسورها، شیرها یا بدنه دستگاه شود.
هنگام تحویل چیلر موارد زیر کنترل شوند:
- سالمبودن بستهبندی و بدنه
- فرورفتگی یا شکستگی قطعات
- سالمبودن فینهای کندانسور
- نشتی روغن یا مبرد
- آسیبندیدن تابلو برق
- کاملبودن تجهیزات جانبی
- تطابق پلاک دستگاه با سفارش
- وجود دفترچهها و نقشههای فنی
- وضعیت لرزهگیرها و متعلقات ارسالشده
- سالمبودن نازلهای ورود و خروج آب
در صورت مشاهده هرگونه آسیب، موضوع باید پیش از نصب مستند و به تأمینکننده یا شرکت حملونقل اعلام شود.
جابهجایی و انتقال چیلر
جابهجایی چیلر باید فقط از نقاطی انجام شود که سازنده برای لیفت یا حمل دستگاه مشخص کرده است. بلندکردن چیلر از لولهها، کویلها، کمپرسور یا اجزای بدنه میتواند آسیب جدی ایجاد کند.
در زمان جابهجایی باید به موارد زیر توجه شود:
- ظرفیت جرثقیل یا لیفتراک متناسب با وزن دستگاه باشد.
- تسمهها به نقاط مشخصشده روی شاسی متصل شوند.
- از واردشدن فشار به کویلها و تابلو برق جلوگیری شود.
- زاویه تسمهها مطابق دستورالعمل سازنده باشد.
- دستگاه هنگام انتقال بیش از حد مجاز کج نشود.
- مسیر حرکت از نظر عرض، ارتفاع و تحمل بار بررسی شود.
- برای انتقال روی بام، ظرفیت سازه و مسیر لیفت تأیید شود.
تا زمان نصب نهایی بهتر است پوششهای محافظ دستگاه، بهویژه محافظ اتصالات آب و تابلو برق، باز نشوند.
آمادهسازی محل نصب و فونداسیون
فونداسیون چیلر باید بتواند وزن دستگاه را در شرایط بهرهبرداری تحمل کند. سطح زیر دستگاه باید صاف، تراز، مقاوم و بدون نشست باشد.
ابعاد، ارتفاع و جزئیات فونداسیون باید براساس نقشه سازنده و محاسبات سازه تعیین شوند. استفاده از یک عدد ثابت برای تمام چیلرها صحیح نیست؛ زیرا وزن و ابعاد دستگاهها با یکدیگر تفاوت دارند.
فونداسیون مناسب باید ویژگیهای زیر را داشته باشد:
- تحمل وزن کامل دستگاه
- سطح صاف و تراز
- مقاومت در برابر ارتعاش
- امکان نصب لرزهگیر یا پد لاستیکی
- امکان مهار دستگاه در صورت نیاز
- جلوگیری از جمعشدن آب اطراف چیلر
- دسترسی مناسب به اتصالات و قسمتهای سرویسپذیر
در پروژههای نصب روی بام، باید بار مرده، بار دینامیکی، نیروی باد و ارتعاش دستگاه توسط مهندس سازه بررسی شود.
*فضای لازم برای سرویس و تعمیرات
یکی از اشتباهات رایج در نصب چیلر، قراردادن دستگاه در فضایی محدود و بدون دسترسی مناسب است. ممکن است چیلر در زمان نصب بهراحتی در محل قرار گیرد، اما بعداً امکان بازکردن کمپرسور، تابلو برق یا مبدل حرارتی وجود نداشته باشد.
فضای سرویس باید براساس نقشه ابعادی سازنده تعیین شود. معمولاً باید فضای کافی برای موارد زیر وجود داشته باشد:
- بازکردن درهای تابلو برق
- دسترسی به کمپرسورها
- سرویس پمپها و شیرها
- خارجکردن تیوبهای مبدل
- شستوشوی کویل کندانسور
- تعویض فنها
- استفاده از تجهیزات حمل و بالابر
- عبور ایمن تکنسین تعمیرات
در چیلرهای آبخنک پوسته و لوله، فضای لازم برای خارجکردن تیوبها باید از ابتدا در جانمایی موتورخانه در نظر گرفته شود.
*نصب لرزهگیر و کنترل ارتعاش
کمپرسورها، فنها و جریان سیال میتوانند ارتعاش ایجاد کنند. انتقال این ارتعاش به سازه یا لولهکشی باعث ایجاد صدا، شلشدن اتصالات و آسیبدیدگی تجهیزات میشود.
با توجه به وزن و نوع چیلر، ممکن است از تجهیزات زیر استفاده شود:
- پد لاستیکی
- لرزهگیر فنری
- لرزهگیر لاستیکی
- اتصالات انعطافپذیر لوله
- ساپورتهای ارتعاشی
- شاسی یا فریم مخصوص
لرزهگیرها باید در محل صحیح قرار گرفته و بار روی آنها به شکل یکنواخت توزیع شود. انتخاب نوع لرزهگیر باید براساس وزن، سرعت تجهیزات دوار و حساسیت ساختمان انجام گیرد.
نصب چیلر تراکمی هواخنک
چیلر هواخنک معمولاً در فضای باز، حیاط، تراس تأسیساتی یا بام نصب میشود. عملکرد این دستگاه به دمای هوای محیط و گردش آزاد هوا در اطراف کندانسور وابسته است.
*انتخاب محل مناسب
محل نصب چیلر هواخنک باید:
- جریان هوای آزاد داشته باشد.
- از موانع بلند فاصله کافی داشته باشد.
- در معرض هوای گرم خروجی تجهیزات دیگر نباشد.
- امکان بازگشت هوای گرم خروجی به ورودی کندانسور را کاهش دهد.
- برای شستوشوی کویل و تعمیر فنها قابل دسترسی باشد.
- دارای مسیر مناسب تخلیه آب شستوشو و بارندگی باشد.
- از تجمع برف، برگ و گردوغبار شدید محافظت شود.
- در برابر ضربه خودرو یا تجهیزات متحرک ایمن باشد.
*جلوگیری از بازگشت هوای گرم
اگر هوای گرم خروجی فنها دوباره وارد کویل کندانسور شود، فشار کندانس افزایش یافته و ظرفیت و راندمان چیلر کاهش پیدا میکند. در شرایط شدید، دستگاه ممکن است با آلارم فشار بالا متوقف شود.
نصب در فضای بسته، کنار دیوارهای بلند یا میان چند دستگاه بدون رعایت فاصله مناسب از دلایل اصلی بازگشت هوای گرم است.
فاصلههای نصب باید دقیقاً از دفترچه همان مدل استخراج شوند. در بعضی پروژهها ممکن است انجام تحلیل جریان هوا یا استفاده از کانال خروجی مخصوص لازم باشد.
*نصب روی بام
برای نصب روی بام باید موارد زیر بررسی شوند:
- ظرفیت باربری سازه
- محل تیرها و نقاط باربر
- انتقال ارتعاش به طبقات
- نیروی باد
- دسترسی جرثقیل
- مسیر کابل و لوله
- امکان تخلیه آب
- دسترسی ایمن برای سرویس
- حفاظت در برابر صاعقه
- جانپناه و تجهیزات ایمنی بام
همچنین باید از نصب دستگاه در نزدیکی هوای خروجی آشپزخانه، دودکش یا محیطهای دارای مواد خورنده خودداری شود.
نصب چیلر تراکمی آبخنک
چیلر آبخنک معمولاً در موتورخانه نصب شده و برای دفع حرارت به برج خنککننده نیاز دارد. علاوه بر مدار آب سرد، یک مدار آب کندانسور نیز باید اجرا شود.
*شرایط موتورخانه
موتورخانه باید دارای شرایط زیر باشد:
- تهویه مناسب
- روشنایی کافی
- مسیر دسترسی ایمن
- کفشوی و تخلیه آب
- فضای سرویس مبدلها
- کنترل دما و رطوبت
- تجهیزات اعلام خطر
- دسترسی محدود به افراد مجاز
- رعایت الزامات مربوط به نوع مبرد
در موتورخانههایی که چیلر با حجم قابلتوجه مبرد نصب میشود، الزامات تهویه، آشکارساز مبرد و ایمنی باید براساس نوع مبرد، ظرفیت دستگاه و مقررات پروژه بررسی شوند.
*مدار برج خنککننده
در چیلر آبخنک، مدار کندانسور شامل برج خنککننده، پمپ آب کندانسور، لولهها، شیرها، صافیها و تجهیزات کنترلی است.
موارد زیر باید کنترل شوند:
- ظرفیت برج خنککننده
- دبی طراحی آب کندانسور
- هد پمپ
- جهت گردش آب
- عملکرد فن برج
- محل نصب صافی
- شیرهای قطع و تنظیم
- تجهیزات هواگیری و تخلیه
- کنترل سطح آب برج
- برنامه تصفیه آب
- جلوگیری از رسوب، خوردگی و رشد میکروبی
کیفیت نامناسب آب میتواند باعث رسوبگرفتن کندانسور، افزایش فشار کاری و رشد مصرف برق شود. به همین دلیل، تصفیه و پایش آب بخشی جداییناپذیر از بهرهبرداری چیلر آبخنک است.
اجرای لولهکشی آب سرد
لولهکشی آب سرد باید بهگونهای اجرا شود که دبی پایدار و کافی از اواپراتور عبور کند. تنش ناشی از وزن لولهها نباید به نازلهای چیلر منتقل شود.
در مدار آب سرد معمولاً تجهیزات زیر به کار میروند:
- شیر قطعووصل
- شیر تنظیم یا بالانس
- صافی یا استرینر
- اتصال انعطافپذیر
- دماسنج
- فشارسنج
- محل نصب سنسور
- فلوسوئیچ یا سنسور جریان
- شیر هواگیری
- شیر تخلیه
- عایق حرارتی
- ساپورت مناسب
- منبع انبساط
- جداکننده هوا
- پمپ گردش آب
محل نصب و ترتیب این تجهیزات باید مطابق نقشههای پروژه و توصیه سازنده باشد.
توجه به جهت جریان آب
جهت ورود و خروج آب اواپراتور و کندانسور روی دستگاه مشخص شده است. اتصال معکوس لولهها میتواند عملکرد مبدل، سنسورها و کنترل ظرفیت را مختل کند.
پیش از اتصال لولهها باید علامتهای ورودی و خروجی با نقشه تأسیسات تطبیق داده شوند.
استفاده از صافی
وجود ذرات فلزی، جوش، ماسه و آلودگیهای باقیمانده در لولهها میتواند مسیر مبدل را مسدود یا به تجهیزات آسیب وارد کند. نصب صافی مناسب پیش از ورود آب به مبدل اهمیت زیادی دارد.
صافی باید پیش از راهاندازی اولیه و پس از چند ساعت کارکرد مجدداً بازدید و تمیز شود.
جلوگیری از انتقال وزن لولهها به چیلر
تمام لولهها باید ساپورت مستقل داشته باشند. نازلهای چیلر برای تحمل وزن شبکه لولهکشی طراحی نشدهاند.
اجرای نادرست ساپورتها ممکن است باعث موارد زیر شود:
- تغییر شکل اتصال
- نشتی
- ایجاد ارتعاش
- ترکخوردن جوش
- آسیبدیدن مبدل
- خارجشدن دستگاه از تراز
عایقکاری مدار آب سرد
لولههای آب سرد، شیرها و قسمتهای سرد اواپراتور باید بهطور کامل عایق شوند تا از اتلاف انرژی و تقطیر رطوبت جلوگیری شود.
در اجرای عایق باید به موارد زیر توجه شود:
- انتخاب ضخامت مناسب
- پیوستگی لایه بخاربند
- عایقکاری فلنجها و شیرها
- جلوگیری از نفوذ رطوبت
- محافظت مکانیکی از عایق
- آببندی محل عبور سنسورها
- امکان بازکردن تجهیزات قابل سرویس
قطعشدن بخاربند میتواند باعث نفوذ رطوبت، خیسشدن عایق و کاهش عملکرد آن شود.
لولهکشی مبرد در چیلرهای دوتکه
در بسیاری از چیلرهای یکپارچه، مدار مبرد در کارخانه تکمیل شده است و نیازی به اجرای لولهکشی مبرد در پروژه نیست. اما در چیلرهای دوتکه یا سیستمهایی که کندانسور، اواپراتور یا کمپرسور جدا هستند، باید خطوط مبرد در محل اجرا شوند.
طراحی و اجرای این خطوط به عوامل متعددی بستگی دارد:
- نوع مبرد
- ظرفیت دستگاه
- طول واقعی و معادل مسیر
- اختلاف ارتفاع
- تعداد اتصالات
- سرعت مبرد
- بازگشت روغن
- افت فشار
- دمای محیط
- شرایط بار جزئی
- الزامات ایمنی مبرد
سایز لوله نباید فقط براساس قطر اتصال روی دستگاه انتخاب شود. محاسبات باید مطابق جداول و نرمافزار سازنده انجام شوند.
عملیات برش، جوشکاری، تست نشتی، وکیوم و شارژ مبرد باید توسط تکنسین واجد صلاحیت و با تجهیزات مناسب نوع مبرد انجام شود. روش کار، فشارهای مجاز و مقدار شارژ باید از پلاک و دفترچه دستگاه استخراج شود.
نصب تجهیزات برقی و کنترلی
پیش از کابلکشی باید ولتاژ، تعداد فاز، فرکانس، جریان نامی و الزامات حفاظتی با پلاک دستگاه تطبیق داده شوند.
مهمترین موارد در اجرای برق چیلر عبارتاند از:
- انتخاب صحیح سطح مقطع کابل
- نصب کلید و حفاظت مناسب
- اجرای سیستم ارت
- کنترل توالی فاز
- بررسی افت ولتاژ
- کنترل عدم تعادل فازها
- سفتکردن اتصالات تابلو
- حفاظت کابلها در برابر رطوبت
- جداسازی کابل قدرت و کنترل
- اجرای کابل ارتباطی BMS
- اتصال اینترلاک پمپ و فلوسوئیچ
- نصب کلید قطع اضطراری در محل مناسب
برای اتصال کابل یا لوله برق به تجهیزات دارای ارتعاش، باید روش اجرایی مناسب در نظر گرفته شود تا لرزش دستگاه به مسیر برق منتقل نشود.
هیتر روغن یا هیتر کارتل
بعضی کمپرسورها پیش از اولین استارت باید برای مدت مشخصی تحت برق قرار گیرند تا هیتر روغن یا کارتل فعال شود. روشنکردن کمپرسور بدون انجام این مرحله ممکن است باعث مخلوطشدن مبرد با روغن و آسیب در زمان استارت شود.
مدت زمان مورد نیاز باید از دفترچه سازنده همان دستگاه استخراج شود.
شستوشوی مدار لولهکشی
پیش از ورود آب به چیلر، شبکه لولهکشی باید بهطور کامل شستوشو شود. بهتر است در زمان شستوشوی اولیه، مبدل چیلر از مدار جدا یا بایپس شود تا ذرات وارد آن نشوند.
هدف از شستوشو، حذف موارد زیر است:
- پلیسه
- براده فلز
- مواد جوشکاری
- گردوغبار
- روغن
- رسوبات اولیه
- مواد باقیمانده از عملیات ساختمانی
پس از تکمیل شستوشو باید صافیها بازدید و تمیز شوند.
اگر در مدار از مواد شیمیایی استفاده میشود، سازگاری آنها با جنس مبدل، آببندها، پمپها و سایر تجهیزات باید بررسی شود.
آبگیری و هواگیری مدار
وجود هوا در مدار میتواند باعث کاهش دبی، ایجاد صدا، خوردگی، کاویتاسیون پمپ و اختلال در انتقال حرارت شود.
آبگیری باید بهآرامی انجام شود تا امکان خروج هوا از نقاط مرتفع وجود داشته باشد. در این مرحله موارد زیر بررسی شوند:
- بازبودن شیرهای هواگیری
- تنظیم فشار مدار
- عملکرد منبع انبساط
- نشتی اتصالات
- فشار مکش و دهش پمپ
- جهت چرخش پمپ
- تمیزی صافیها
- وضعیت شیرهای قطع و تنظیم
- خروج کامل هوا از مبدل
راهاندازی چیلر بدون اطمینان از وجود جریان آب کافی در اواپراتور مجاز نیست.
تنظیم و کنترل دبی آب
دبی کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز میتواند عملکرد دستگاه را مختل کند. دبی پایین ممکن است باعث یخزدگی اواپراتور یا فعالشدن آلارم جریان شود. دبی بیش از حد نیز میتواند افت فشار، مصرف پمپ و احتمال فرسایش را افزایش دهد.
دبی باید با یکی از روشهای معتبر اندازهگیری یا محاسبه شود:
- فلومتر
- شیر بالانس مجهز به نقاط اندازهگیری
- اختلاف فشار مبدل با استفاده از نمودار سازنده
- قرائت تجهیزات اندازهگیری ثابت پروژه
صرفاً روشنبودن پمپ به معنای وجود دبی مناسب نیست.
چکلیست پیش از راهاندازی چیلر تراکمی
پیش از صدور فرمان استارت، موارد مکانیکی، هیدرولیکی، برقی و کنترلی دستگاه باید بهطور کامل بررسی و تأیید شوند.
تا زمانی که تمام موارد چکلیست تأیید نشدهاند، نباید فرمان استارت کمپرسور صادر شود.
کنترل دستگاه پس از ۲۴ ساعت کارکرد
پس از شروع بهرهبرداری بهتر است دستگاه طی ۲۴ ساعت اول مجدداً بازدید شود.
موارد زیر بررسی شوند:
- نشتی آب یا روغن
- صدای غیرعادی
- لرزش کمپرسور و فنها
- دمای آب رفت و برگشت
- فشار مدار
- وضعیت صافیها
- آمپر تجهیزات
- عملکرد فنها
- ثبت آلارمهای کنترلر
- پایداری دمای خروجی
- عملکرد برج خنککننده
- وضعیت عایق و تعریق لولهها
ممکن است ذرات باقیمانده در شبکه طی ساعات اول وارد صافی شوند؛ بنابراین تمیزکردن مجدد صافی اهمیت زیادی دارد.
نکات ایمنی هنگام نصب و راهاندازی چیلر
کار روی چیلر با برق فشار قوی، تجهیزات دوار، سیال تحت فشار و مواد مبرد همراه است. رعایت ایمنی ضروری است.
مهمترین اصول عبارتاند از:
- انجام کار توسط نیروی آموزشدیده
- قطع و قفلکردن منبع برق پیش از تعمیر
- استفاده از تجهیزات حفاظت فردی
- بررسی نوع و کلاس ایمنی مبرد
- تهویه مناسب محل
- استفاده از ابزار و گیج متناسب با مبرد
- جلوگیری از تماس پوست و چشم با مبرد
- استفاده از رگولاتور مناسب برای کپسول گاز
- رعایت فشارهای مجاز دستگاه
- خودداری از جوشکاری در مدار تحت فشار
- کنترل نشتی پیش از شارژ
- جلوگیری از ورود افراد غیرمجاز به محل
- نصب حفاظ برای تجهیزات متحرک
- رعایت دستورالعملهای ایمنی سازنده
در صورت استفاده دستگاه از مبردهای دارای قابلیت اشتعال، الزامات خاص مربوط به تهویه، آشکارساز، ابزار، شعله و تجهیزات برقی باید رعایت شوند.
تحویل چیلر به بهرهبردار
پس از تکمیل راهاندازی، دستگاه باید بهصورت رسمی به بهرهبردار تحویل داده شود.
مدارک تحویل بهتر است شامل موارد زیر باشند:
- فرم کامل راهاندازی
- نقشههای چونساخت
- دفترچه دستگاه
- تنظیمات کنترلر
- فهرست آلارمها
- برنامه سرویس دورهای
- اطلاعات نوع و مقدار مبرد
- اطلاعات روغن کمپرسور
- گزارش تست برق
- گزارش دبی و اختلاف فشار
- شرایط گارانتی
- شماره تماس خدمات
- سوابق آموزش اپراتور
اپراتور باید نحوه روشن و خاموشکردن عادی، مشاهده آلارمها، کنترل دما و گزارش شرایط غیرطبیعی را آموزش ببیند.
چیدمان چیلرها
در بسیاری از مواقع برای تامین ظرفیت سرمایشی مدنظر استفاده از دو یا چند چیلر تراکمی که یک مدار را تغذیه میکنند ضروری میشود. به طور کلی در این حالت نصب چیلر تراکمی ممکن است به دو صورت سری یا موازی در یک مدار انجام شود. در حالت موازی ممکن است جریان آب سرد ثابت و یا متغیر باشد. در مدارهای جریان متغیر باید از پمپهای دور متغیر استفاده شود.
در چیدمان سری دو چیلر تراکمی با یکدیگر، هر یک از چیلرها 50 درصد بار را جبران میکنند و جریان آب سرد که از هر چیلر گذر میکند برابر با جریان کل مدار است. تحت این شرایط دبی در تمام اوقات ثابت است، در نتیجه پمپ میباید دبی کل را تامین کند و این یکی از نقاط ضعف این مدار است و از سوی دیگر اواپراتور هر دو چیلر تراکمی نیز باید از نظر گذر آب یکسان باشند تا علیرغم خاموش بودن یکی از آنها دبی ثابت بماند.
در روش نصب چیلر تراکمی به صورت موازی دو یا چند چیلر ممکن است دارای پمپ گردش آب سرد مشترک و یا اختصاصی باشند. در این حالت چنانچه یکی از چیلرها به دلیل کاهش بار خاموش شود، پمپ همچنان با دبی کل کار خواهد کرد که در نهایت منجر به کاهش ضریب کارایی سیستم میشود. در عین حال در این چیدمان، آب از اواپراتور چیلر خاموش نیز عبور کرده و بخشی از آب برگشت با آب سرد رفت مخلوط میشود.
چیدمان چیلر و برج خنک کننده
در حالتهایی که از چند چیلر و چند برج خنک کننده و یا چند چیلر و یک برج خنک کننده چند سلولی استفاده میشود، میتوان برای چیدمانشان از سه روش مختلف استفاده کرد:
- در روش اول هنگام راه اندازی چیلر تراکمی کلیه خطوط رفت و برگشت برجها و پمپ گردش آب کاملا از هم جدا هستند و هر چیلر به صورت متناظر با یک برج خنک کننده کار میکند. چنین روشی هزینههای لوله کشی را به تناسب تعداد چیلرها و برجها به شدت افزایش میدهد و امکان به کارگیری ه یک از برجها را برای چیلرهای دیگر به هنگام بروز اشکال در یکی از آنها سلب میکند. البته به دلیل اینکه چیلرها و برجها کاملا مستقل هستند، میتوان کنترل راحتتری را بر سیستم اعمال کرد.
- در روش دوم هر یک از برجها و یا هر یک از سلولهای یک برج بزرگ میتوانند با هر یک از چیلرها کار کنند و پمپها نیز قابلیت کار با هر یک از چیلرها را دارند و این مورد، مهمترین مزیت چنین چیدمانی محسوب میشود. در این چیدمان باید در تعیین ظرفیت پمپها و تعداد آنها دقت زیادی صورت گیرد تا ضمن عدم افزایش تعداد غیرضرور آنها، سیستم در بارهای جزیی با بیشترین بازده کار کند.
- در روش سوم هر چیلر دارای پمپ یا پمپهای جداگانهای است، اما هر چیلر میتواند با هر یک از برجها کار کند. بنابراین در این روش نیازی به شیرهای جداکننده اتوماتیک بر روی هر یک از چیلرها نیست. مهمترین عیب این شیوه در عدم امکان کاربرد پمپها با چیلرهای دیگر است.
سخن آخر
نصب و راهاندازی اصولی چیلر تراکمی نقش مستقیمی در ظرفیت سرمایشی، مصرف انرژی، ایمنی و عمر تجهیزات دارد. آمادهسازی صحیح محل، اجرای استاندارد اتصالات، کنترل دبی آب، بررسی برق و تجهیزات حفاظتی و ثبت پارامترهای اولین استارت از مهمترین مراحل این فرایند هستند. الزامات نصب در چیلرهای هواخنک و آبخنک یکسان نیست و تمام مقادیر فنی باید براساس دفترچه سازنده و شرایط واقعی پروژه تعیین شوند. راهاندازی بدون تأیید جریان آب، سلامت تجهیزات جانبی و عملکرد اینترلاکها میتواند خسارت جدی به کمپرسور یا مبدل وارد کند. شرکت جهان تهویه ریما با بهرهگیری از تیم تخصصی، خدمات مشاوره، نصب، راهاندازی و پشتیبانی سیستمهای تهویه مطبوع را ارائه میدهد. برای بررسی شرایط پروژه و دریافت مشاوره میتوانید با شماره ۰۲۱-۷۲۳۱۵ تماس بگیرید.
سؤالات متداول
قبل از اولین استارت دستگاه چه مواردی باید بررسی شوند؟
پیش از اولین استارت باید وضعیت اتصالات مکانیکی و برقی، جریان و دبی آب، توالی فازها، تجهیزات حفاظتی، فلوسوئیچ، تنظیمات کنترلر و نبود نشتی بررسی و تأیید شوند.
چرا شستوشو و هواگیری مدار آب قبل از راهاندازی مهم است؟
شستوشوی مدار باعث حذف ذرات، براده و آلودگیهای باقیمانده در لولهها میشود و هواگیری نیز از کاهش دبی، ایجاد صدا، خوردگی، کاویتاسیون پمپ و اختلال در انتقال حرارت جلوگیری میکند.
آیا روشن بودن پمپ به معنی مناسب بودن دبی آب است؟
خیر. دبی آب باید با روشهایی مانند فلومتر، شیر بالانس یا اندازهگیری اختلاف فشار مبدل کنترل شود. دبی کمتر یا بیشتر از محدوده مجاز میتواند عملکرد سیستم را مختل کند.
محل نصب مدل هواخنک چه شرایطی باید داشته باشد؟
محل نصب باید دارای جریان آزاد هوا، فاصله مناسب از موانع، دسترسی کافی برای سرویس و شرایط مناسب تخلیه آب باشد. همچنین باید از بازگشت هوای گرم خروجی به سمت کندانسور جلوگیری شود.
بعد از راهاندازی اولیه چه پارامترهایی باید کنترل شوند؟
دمای آب ورودی و خروجی، دبی آب، فشار مکش و دهش، آمپر کمپرسورها، ولتاژ فازها، وضعیت روغن، عملکرد فنها و آلارمهای دستگاه از مهمترین پارامترهایی هستند که باید ثبت و بررسی شوند.
